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线切割加工的模坯准备过程

1、工件材料及毛坯
  模具工作零件一般采用锻造毛坯,其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响,当大面积去除金属和切断加工时,会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形,影响加工精度,甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响,除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢(如Cr12Cr12MoVCrWMn)作模具材料外,对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。

2、模坯准备工序
  模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。
1)凹模的准备工序
1 下料  用锯床切断所需材料。
2 锻造  改善内部组织,并锻成所需的形状。
3 退火  消除锻造内应力,改善加工性能。
4 (铣)  刨六面,并留磨削余量0.40.6mm
5  磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。
6 划线  划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。
7 加工型孔部分   当凹模较大时,为减少线切割加工量,需将型孔漏料部分铣(车)出,只切割刃口高度;对淬透性差的材料,可将型孔的部分材料去除,留35mm切割余量.
8 孔加工   加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9 淬火  达设计要求。
10  磨削上下平面及相邻两侧面,对角尺。
11 退磁处理
2)凸模的准备工序
  凸模的准备工序,可根据凸模的结构特点,参照凹模的准备工序,将其中不需要的工序去掉即可。但,应注意以下几点:
1) 为便于加工和装夹,一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同,断面尺寸较小的凸模,可将几个凸模制成一个毛坯。
2) 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上还要留出装夹部位。
3) 在有些情况下,为防止切割时模坯产生变形,要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。