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零件分析
（1）零件图样
如图图1，零件包括外圆柱阶梯面，通孔，H字型等加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸
。
（2）精度分析
本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。
（3）表面粗糙度
加工面要求均为
。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。
2
工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备
（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点
由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面圆心点。
（2）制定加工方案及加工路线
根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立加工中心。加工路线为：铣外圆柱阶梯面→铣H字→铣
通孔→完成。
（3）刀具的选用
根据加工内容，可选用SC215.17.16-20的平底刀，DZ2000-10的平底刀，两刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见下表：
表1
|
序号 |
刀具号 |
刀具名称及规格 |
切削刃数 |
数量 |
加工表面 |
|
1 |
T01 |
φ20的平底刀 |
2 |
1 |
侧面+全底面 |
|
2 |
T02 |
φ10的平底刀 |
2 |
1 |
铣H字和孔 |
（4）确定加工参数
主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式
及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min。
进给速度（
）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料可取铣外圆柱表面的进给速度为120mm/min，铣H字和孔取240mm/min。
（5）轮廓基点坐标的计算
（6）制定加工工艺
经上述分析，加工工艺见下表：
表2
|
材料 |
08F低碳钢 |
零件号 |
0001 |
系统 |
FANUC |
|
工步号 |
工步内容 |
刀具 |
转速/（r/min） |
进给速度/（mm/min） |
|
1 |
铣外圆柱阶梯面 |
T01 |
800 |
120 |
|
2 |
铣H字型 |
T02 |
1600 |
240 |
|
3 |
铣孔 |
T02 |
1600 |
240 |
（7）机床参数设定
G54 X=
-300.0mm Y= -215.0mm Z= -334.0mm
H002=
-60.0mm
3
编写加工程序
加工程序卡
表3
|
程序号 |
O0010 |
编程系统 |
FANUC-0 |
|
程序 |
简要说明 |
|
N010
G00 G90 G54 X0. Y50.;
N020
S800 M03;
N030
Z10. M08;
N040
G01 Z-10. F150;
N050
G02 X0. Y50. I0. J-50.;
N060
G00 Z50. M09;
N070
M05;
N080
G91 G28 Z0.;
N090
T02 M06;
N100
G00 G90 G54 X-13. Y15.;
N110
S1600 M03;
N120
G43 Z10. H02 M08;
N130
G01 Z-5. F150;
N140
Y-15.;
N150
G00 Z10.;
N160
X13. Y15.;
N170
G01 Z-5. F150;
N180
Y-15.;
N190
G00 Z10.;
N200
X-8. Y0.;
N210
G01 Z-5. F150;
N220
X8.;
N230
G00 Z10.;
N240
G00 G90 G54 X0 Y0;
N250
G01 Z-30.F150;
N260
G00 Z50.M09;
N270
M05 M30 |
G54定位（0,50）
主轴正转,转速800r/min
快速移到Z=10点，冷却液开
直线插补 进给速度为120mm/min
下降到Z=-10
圆弧插补
主轴回到Z=50
冷却液关
主轴停转
返回换刀平面
换T02刀具
G54定位（-13,15）
主轴正转,转速1600r/min
对T02进行刀补
冷却液开
直线插补 进给速度为240mm/min
下降到Z=-5
直线插补
提刀
刀具移动（13，15）
直线插补 进给速度为240mm/min
下降到Z=-5
直线插补
提刀
刀具移动（-8，0）
直线插补 进给速度为240mm/min
下降到Z=-5
直线插补
主轴回到Z=10
G54定位（0,0）
直线插补 进给速度为240mm/min
下降到Z=-30
主轴回到Z=50
冷却液关
程序结束 |
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