用直径为20mm的立铣刀，加工如下图所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。

(1)工艺分析

    零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XOY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

(2)加工程序

　

图4.33 轮廓铣削

O1000 程序号

N010 G90 G92 X0 Y0 Z300     使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系

N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03  快速进给至X=-50, Y=-50，主轴正转，转速800r/min

N030 G01 Z-20 F150   Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/min

N040 M98 P1010   调用子程序O1010

N050 Z-45 F300   Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/min

N060 M98 P1010   调用子程序O1010

N070 G00 X0 Y0 Z300  快速进给至X=0，Y=0，Z=300

N100 M30   主程序结束

O1010 子程序号

N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 切削液开，直线插补至X=-30，Y=0，刀具半径右补偿H02=10mm

N020 X100 直线插补至X=100，Y=0

N030 G02 X300 R100 顺圆插补至X=300，Y=0

N040 G01 X400 直线插补至X=400，Y=0

N050 Y300 直线插补至X=400，Y=300

N060 G03 X0 R200 逆圆插补至X=0，Y=300

N070 G01 Y-30 直线插补至X=0，Y=-30

N080 G40 G01 X-50 Y-50 直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀具半径补偿

N090 M09 切削液关

N100 M99 子程序结束并返回主程序