用直径为8mm的立铣刀，加工如下图所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。

图4.36 曲线槽铣削

上图中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、F（37，-30）、G（25，-42）、H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

(1)工艺分析

将刀心运动轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A编写成子程序，设每次切削深度4mm，主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相对坐标表示其增量，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

(2)加工程序

O1000    程序号

N01 G90 G92 X0 Y0 Z100    使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系

N02 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03  快速进给至X=-33，Y=-9，Z=2，主轴正转，转速800r/min    

N03 G01 Z0 F100    Z轴工进至工件表面，进给速度100mm/min

N04 M98 P10102     重复调用子程序O1010两次

N05 G90 G00 Z100    Z轴快移至Z=100

N06 X0 Y0 M05    快速进给至X=0，Y=0，主轴停

N07 M30    主程序结束

O1010    子程序号

N10 G91 G01 Z-4    增量值输入，Z向切深4mm

N20 G90 X-33 Y16    绝对值输入，直线插补至B点

N30 G02 X-21 Y28 R12    圆弧插补至C点

N40 G01 X12    直线插补至D点

N50 G02 X37 Y3 R25    圆弧插补至E点

N60 G01 Y-30   直线插补至F点

N70 G02 X25 Y-42 R12    圆弧插补至G点

N80 G01 X15.68    直线插补至H点

N90 G02 X4.404 Y-34.104 R12    圆弧插补至I点

N100 G01 X2.872 Y-29.896    直线插补至J点

N110 G03 X-8.405 Y-22 R8    圆弧插补至K点

N120 G01 X-20   直线插补至L点

N130 G02 X-33 Y-9 R13   圆弧插补至A点

N140 M99    子程序结束并返回主程序