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油泵壳体零件加工艺方案和加工路线 |
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如图油泵的壳体,型腔有两个半圆孔,镗削加工时,会由于让刀的原因很难保证孔的同轴度,而且孔底接刀处也达不到平面度要求。在加工中心上进行加工时,可以用圆弧插补加工出半圆,这样可以保证孔底的平面度和孔的同轴度。 首先,根据图样要求确定工艺方案和加工路线: 1)工艺分析。 2)安装夹紧。 3)工艺路线。打I、Ⅱ孔的中心孔,钻I、Ⅱ孔至Φ17mm,粗镗I、Ⅱ孔至Φ17.8mm, 精镗I、Ⅱ孔至尺寸,打Ⅱ孔的中心孔,钻Ⅲ孔至尺寸,转位,铣A面,打Ⅳ、V中心孔,钻 Ⅳ、V孔至尺寸,转位,粗精铣2-Φ44.5F9孔及底面,精铣2-Φ44.5F9及底面至尺寸。 4)选择刀具及切削用量。 5)刀辅具选择。 6)制定工艺卡如表所示,刀具卡片如表所示。 其次,决定工件坐标系: I、Ⅱ工位工件坐标系如左图所示。 Ⅲ工位工件坐标系如右图所示
加工中心用工艺卡片
加工中心甩刀具卡片
然后,数值计算(略),编制液压泵壳体加工程序: 液压泵壳体加工程序 %0002 N01 G92 X0 Y0 Z0 N02 G30 Y0 M06 T01 ///?????不支持返回第二参考点 N03 G00 G90 Y18.0 N04 G43 Z0 H01 S100 M03 N05 G99 G81 Z-50.0 R-45.0 F40 N06 Y-18.0 N07 G00 G49 Z0 M05 N08 G30 Y0 M06 T02 ///?????不支持返回第二参考点 N09 Y18.0 N10 G43 Z0 H02 S400 M03 N11 G99 G81 Z-90.0 R-45.0 F30 N12 Y-18.0 N13 G00 G49 Z0 M05 N14 G30 Y0 M06 T03 N15 Y18.0 N16 G43 Z0 H03 S350 M03 N17 G99 G81 Z-85.0 R-45.0 F50 N18 Y-18.0 N19 G00 G49 Z0 M05 N20 G30 Y0 M06 T04 N21 Y-18.0 N22 G43 Z0 H04 S450 M03 N23 G99 G76 Z-85.0 R-45.0 Q0.20 P1000 F30 N24 Y-18.0 N25 G00 G49 Z0 M05 N26 G30 Y0 M06 T01 N27 X-33.0 Y-18.0 N28 G43 Z0 H01 S1000 M03 N29 G98 G81 Z-30.0 R-20.0 F40 N30 G49 G00 Z0 M05 N31 G30 Y0 M06 T05 N32 Y-18.0 N33 G43 Z0 H05 S300 M03 N34 G98 G81 Z一100.0 R一20.0 F50 N35 G00 G49 Z0 M05 N36 G30 Y0 M06 T06 N37 B345 N38 Y-18.0 X-107.0 N39 G43 Z-35.415 H06 S300 M03 N40 G0l X46.2 F50 N41 G00 G49 Z0 M05 N42 G30 Y0 M06 T0l N43 X-46.1106 Y7.0 N44 G43 Z0 H01 S1000 M03 N45 G99 G8l Z-40.0 R-30.0 F40 N46 Y-43.0 N47 G00 G49 Z0 M05 N48 G30 Y0 M06 T07 N49 Y7.0 N50 G43.0 Z0 H07 S500 M03 N51 G99 G81 Z-65.0 R-30.0 F60 N52 Y-43.0 N53 G00 G49 Z0 M05 N54 G30 Y0 M06 T08 N55 B180 N56 Y-18.0 N57 G43 Z-70.0 H08 S250 M03 N58 G01 Z-78.0 F50 N59 Y18.0 N60 G41 X22.25 D30 N61 G03 X-22.25 I-22.25 F30 N62 G01 Y-10.0 N63 G03 X22.25 I22.25 N64 G01 Y0 N65 G00 G49 Z0 M05 N66 G40 X0 N67 G30 Y0 M06 T09 N68 Y-18.0 N69 G43 Z-70.0 H09 S250 M03 N70 G01 Z-80.0 F50 N71 Y18.0 N72 G41 X22.25 D31 N73 G03 X一22.25 I一22.25 F30 N74 G01 Y一18.0 N75 G03 X22.25 I22.25 N76 G01 Y0 N77 G00 G49 Z0 M05 N78 G40 X0 N79 G28 Z0 N80 G28 X0 Y0 N81 M30 |