1）铣削深度（mm）。

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。

2）确定铣削速度（m/min）。

铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度。

主轴转速n（r/min）由切削速度（m/min）来选定。

（r/min）

式中   ——切削速度,由刀具耐用度决定。

——刀具（或工件）直径（mm）。

3）确定进给速度（mm/min或mm/r）

   进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。一般应该在=20—50mm/min范围内选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统中脉冲当量的大小有关。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定。同时，使主轴转速、切削深度以及进给速度三者能够相互适应，以形成最佳的切削用量。