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用卧式加工中心加工端盖的工艺分析以及编程实例

  用卧式加工中心加工图1所示的端盖(B面及各孔),试编制加工程序。

   根据图纸要求,选择A面为定位基准,用弯板装夹。加工路线如下:粗铣和精铣B面(选用φ100mm端铣刀T01T13);粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7(选用镗刀T02T03T04);钻、扩、铰φ12H8孔(φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09);M16螺纹钻孔、攻丝(φ14mm钻头T10M16机用丝锥T12)。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上,Z方向零点选在加工表面上,快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。

1 端盖零件

 

加工程序如下:

O0001

N1 G92 X0 Y0 Z50.0 工件坐标系设定

N2 T01 M06 T01号刀具

N3 G90 G00 Y0 Z10.0

N4 X-135.0 Y45.0

N5 S300 M03

N6 G43Z0.5 H01 M08 建立长度补偿

N7 G01X75. 0 F70 粗铣B

N8 Y-45.0

N9 X-135.0 M09

N10 G00 G49 Z10. 0 M05 取消长度补偿

N11 X0 Y0

N12 T13 M06 T13号刀具

N13 X-135.0 Y45.0

N14 G43 Z0 H13 S500 M03

N15 G01 X75.0 F50 M08 精铣B

N16 Y-45.0

N17 X-135.0 M09

N18 G00 G49 Z10.0 M05

N19 X0 Y0

N20 T02 M06 T02号刀具

N21 G43 Z4.0 H02 S400 M03

N22 G98G85 Z-17.0 R2.0 F40 粗镗φ60H7

N23 G00 G49 Z10.0 M05

N24 X0 Y0

N25 T03 M06 T03号刀具

N26 G43 Z4.0 H03 S450 M03

N27 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F50 半精镗φ60H7

N28 G00 G49 Z10.0 M05

N29 T04 M06 T04号刀具

N30 X0 Y0

N31 G43 Z2.0 H04 S450 M03

N32 G98 G85 Z-17.0 R1.0 F40 精镗φ60H7循环

N33 G00 G49 Z10.0 M05

N34 T05 M06 T05号刀具

N35 X60 Y0.0

N36 G43 Z4.0 H05 S1000 M03

N37 G98 G91 G81 Z-5.0 R2.0 F50 固定循环,钻中心孔

N38 M98P0005 子程序调用

N39 G00 G49 Z10.0 M05

N41 T06 M06 T06号刀具

N42 X60.0 Y0

N43 G43 Z4.0 H06 S600 M03

N44 G99 G81 Z-17.0R2.0 F60 钻孔固定循环

N45 M98P0005 子程序调用

N46 G00 G49 Z10.0 M05

N47 T07 M06 T07号刀具

N48 X60.0 Y0

N49 G43 Z4.0 H07 S300 M03

N50 G99 G82 Z-5.0 R2.0 P2000 F40 扩孔固定循环

N51 M98P0005 子程序调用

N52 G49 G00 Z10.0 M05

N54 T09 M06 T09号刀具

N55 X60 Y0

N56 G43 Z4.0 H09 S500 M03

N57 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40 铰孔固定循环

N58 M98P0005 子程序调用

N59 G49 G00 Z10.0 M05

N60 T10 M06 T10号刀具

N61 X0 Y60

N62 G43 Z4.0 H10 S500 M03

N63 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40 钻孔固定循环

N64 X0 Y-60.0

N65 G49 G00 Z10.0 M05

N66 T11 M06 T11号刀具

N67 X0 Y60

N68 G43 Z4.0 H11 S500 M03

N69 G99G84 Z-17.0 R2.0 F200 攻螺纹固定循环

N70 X0 Y-60.0

N71 G00 G49 Z10.0 M05

N72 G28 X0 Y0

N73 M30

O0005;(子程序)

N10 X56.57 Y56.57

N20 X-56.57

N30 X-60.0 Y0

N40 X-56.57 Y-56.57

N50 X56.57

N50 M99