如图1所示，为座盒零件图，图2为其立体图。零件材料为LY12_CZ。

1．工艺分析

2．工艺路线设计

如图3所示。

该零件的主要加工内容可安排在一台或两台加工中心上进行。可采取以下加工方案：

（1）下料；

l  （2）铣上下平面，保证厚度尺寸25；

（3）打2-Ø8工艺孔；

（4）铣反面矩形槽，锐边倒圆；

（5）铣正面矩形槽、外形，锐边倒圆，钻、铰8、10孔；

（6）钳工去工艺凸台、毛刺；

（7）检验。

3．加工中心加工的工序设计

在加工中心上加工内容为上述2中（4）和（5），即铣正反面矩形槽、外形，锐边倒圆及钻孔。为控制零件的加工变形，外形和矩形槽同时在厚度方向进行分层铣削，最后钻、铰孔。

（1）以正面和8工艺孔定位装夹，铣反面外形、矩形槽、锐边倒圆，如图4所示。

（2）以反面和8工艺孔定位装夹，铣正面外形、四处矩形槽，锐边倒圆，如图5所示。

（3）钻、铰10和8的孔，如图6所示。

（4）钳工去掉工艺凸台，并修锉毛刺，完成该零件的全部加工。

4．程序编制

（1）程序编制方法

为提高效率、保证程序的准确性，采用自动编程方法更恰当。

（2）编程坐标系和对刀点

考虑零件在机床工作台上的安装位置，取长度方向为X坐标，宽度方向为Y坐标，厚度方向为Z坐标。由于采用工艺凸台和工艺孔定位装夹，为方便对刀操作，编程坐标系原点和对刀点设在同一点，即工件左侧工艺孔的中心，Z向零点设在夹具定位面上。