《数控加工技术》实践课思考题（高级）

5. 数控机床故障排除与维护保养

5.1数控机床常见故障及预防知识

（×） ．为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（√） ．数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（√） ．正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（×） ．保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。               

(√)  ．直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。

(×)  ．由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。

(×)  ．系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。

（√）．齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

(×)  ．数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（√）．伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

5.2数控机床常见故障诊断

（×） ．数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（√） ．液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。

（√） ．液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。

（√） ．液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。

（√） ．液压缸的功能是将液能转化为机械能。

(√)  ．主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

(√)  ．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。

(√)  ．刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

(√)  ．在编辑过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

(√)  ．换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。

(√)  ．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。

(√)  ．换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。

（√） ．主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

(×)  ．自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。

5.3数控机床正确使用和管理

（√） ．数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（×） ．数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。

（√） ．通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（×） ．车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。

(×)  ．有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。

(√)  ．RS422是数控系统中的异步通信接口。

(×)  ．绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（√） ．衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

5.4数控机床日常维护

（√）．定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。

（√）．溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。

（√）．压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。

（√）   ．点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。

（×）．数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。

（×） ．获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。

（×） 有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。

（×） ．数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。

（√） ．加工中心加工精度高、尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。